磁粉探伤机是怎样检查锻件的常见缺陷?
在锻件的生产加工中,由于人为或其他因素的影响,锻件会出现缺陷,影响工件的使用。 因此,锻件的生产需要检查工件的质量,而目前常用的检查方法主要是使用磁粉探伤机检查工件。 介绍的是磁粉探伤机检查锻件的常见缺陷,以及磁粉探伤机如何探测缺陷,使大家能够更好地使用探伤机。
知识点1 :磁粉探伤机检查锻件的常见缺陷
工件铸锭有缩孔时,锻造时刀头切割量不足会产生缩孔缺陷,多见于锻件端部。 钢锭凝固收缩时形成的不致密,孔穴不熔化就会发生气孔,大量存在于钢锭的中心和头部。 有内在性夹杂、外来非金属夹杂、金属夹杂,多发生在钢锭的中心和头部。 裂纹包括铸造裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹等,多由于锻造和热处理的错误,发生在锻件的表面或心部。 白点是因为锻件的氢含量高,锻造后冷却太快也排不出氢,主要集中在锻件的大截面中心。
知识点2 :外伤磁粉探伤机如何探测缺陷
锻件探伤。 用纵波直探头从半径方向检测缺陷是有效的,同时也要考虑缺陷是否有其他分布和取向。
饼类、碗类锻件的缺陷分布主要与端面平行,因此用直探头探测端面。
由于筒形锻件缺陷的方向比轴形锻件和饼形锻件缺陷的方向复杂,其缺陷的主要方向仍与筒体外周面平行,所以筒形锻件探伤仍以直探头外周面检测为主。