磁粉探伤机需要定制的原因

大部分磁粉探伤机都是要定制的，通用探伤机的适用研究范围不大..各种探伤机的零部件企业之间的差别主要还是一个很大的，具体表现在存在以下我们几个问题方面.
一、 输送电流大小
试验机励磁电流各部分均标准化，工件直径不超过交流磁化的15倍，直流磁化不超过工件直径的25倍，各部分直径变化较大，小部分仅为几毫米。 大的有几十万毫米以上，磁化电流的大小直接关系到试验机的制造成本，几千元的差额是几万元，甚至几十万元。 磁粉探伤可分为数字超声探伤、超声探伤、磁粉探伤、涡流探伤、X射线探伤和荧光探伤。 主要用于检测加工零件内部是否存在缺陷（裂纹、沙眼、气孔、白斑、夹杂物等），焊缝是否合格，是否存在隐患，判断零件是否合格。 磁粉探伤一般是对探伤、造船、石油、化工、机械、航空航天、运输和建筑等行业的船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆、桥梁等材料和部件的加工和焊接质量进行无损检测。 及各种轻金属、橡胶、陶瓷等质量部件。 结果，磁性检查测试器可以根据所制造的大直径的成形部分执行检查，从而节省成本。 磁粉探伤一般是对探伤、造船、石油、化工、机械、航空航天、运输和建筑等行业的船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆、桥梁等材料和部件的加工和焊接质量进行无损检测。 及各种轻金属、橡胶、陶瓷等质量部件。 确保为客户采购高性价比的设备。
二、 间距长短
无论是采用直接通电法还是中心导体法或闭路磁轭法，都需要在两个磁化电极之间留出空间放置磁化工件。空间距离称为间距，这种间距是由待测零件的长度决定的。待测零件的长度约为十毫米，待测零件的长度约为几千毫米。显然，它不能用来测试长度超过十毫米或几百毫米的零件，探测器的极间距被制成几千毫米，这将大大增加制造成本，因此探测器的极间距将以测试零件长度所需的采购单元为基础。
三、 磁化结构样式
在磁化各种类型的零件时，探伤仪会根据不同的零件样式设计专门的磁化结构，而直接通电法、中心导体法等。也会因磁化结构的改变而改变..这些变化分为磁化电极的直径、夹紧方式是电动、气动、上下夹紧杆还是左右夹紧穿刺杆..这种结构上的改变是围绕探伤仪进行的，为了满足被检测零件的磁性检测需要，在性价比优异的前提下。
四、 喷液装置
待检测技术由于没有相应的变化，以确保学生充分悬浮液喷洒磁性部件在磁结构设计图案布局风格的变化的液体喷射装置，内壁需要通过某些部件，例如颈圈，袖子等需要合理配置喷雾进一步提高检测工作流体的装??置。根据该部件的形状的尺寸较大差异作为支撑装置的液体喷射头的内部，从二十几分，并安排一些相应的位置上会发生时间变化。这同样也是不利于企业标准化试验机设备生产制造。
五、 承重能力
载荷能力与缺陷探测器测试的零件的尺寸和重量有关，零件的重量直接影响缺陷探测器制造中使用的轮廓、工件和结构。 近年来，我公司一直在采购检测机器，可以检测从几吨到几吨重量的零件。 然而，由于零件的重量，以及由于这种重零件的生产，存在很少类型的检查机器，并且特殊定制增加了制造成本。