由来：
磁粉探伤机所采用的磁粉检测法又称为磁粉探伤法是一种应用较早较广的无损检测方法。关于磁粉检测方法的设想是美国人翟克（Hoke)于1922年提出的。他在磨削钢制工件时,发现被磨削下来的铁末经常在工件(磁性夹具夹持)上形成一定的花样，花样总是与工件上的表面裂纹形状一致。于是他提出了利用这一现象检验工件表面裂纹的构想。直到20世纪30年代初才获得真正成功的应用，瓦茨（Waus)采用磁粉检测方法对钢管焊缝质量进行了检验。成功的应用给磁粉检测带来了快速发展的机遇，自那以后的几十年里，磁粉检测得到了广泛的研究，各种磁化方法、检测方法得到了开拓发展；品种繁多的检测设备、材料被研制面市，不断更新、进步；检测技术逐步完善，实现了规范化、标准化。
应用：
磁粉探伤机磁粉检测法的应用几乎遍及工业领域。机械、航空、航天、化工、石油、造船、冶金、铁路等行业使用尤为普遍。制造业用它可实现质量控制，对原材料进行检验，对经常易于产生缺陷的工艺的工件进行检验，对成品进行检验，及早发现缺陷，及早地剔除那些不合格的原材料、工件或及早地对它们进行修复，能给产品带来最好的经济效益。
磁粉检测广泛地用于在役工业设施、装备的维护检査，如锅炉、压力容器、飞行器、管道系统及桥梁等，检査它们是否存在危险及使用安全的缺陷，评价它们的安全状况。主要用于探测磁性材料或零、部件表面和近表面的各种缺陷。
原理：
磁粉探伤机采用磁粉探伤法的基本原理是当铁磁材质的构件在外磁场作用下被磁化时，在构件中产生磁力线的传播。如其表面和近表面存在缺陷，则由于缺陷的阻碍作用迫使磁力线弯曲而大量漏人空气中，在相应的部位形成漏磁场。通过观测施加在构件上的磁粉痕迹简称磁痕，就可判定缺陷的位置、取向和大小。当铁磁工件被磁化时，若工件的材质是连续、均匀的，则工件中的磁感应线将被约束在工件内，几乎没有磁感应线从被检表面穿出或进人工件，被检表面不会形成磁极，吸附磁粉。但当工件的表层存在着切割磁力线的缺陷时，由于缺陷的磁导率小，磁阻很大，磁感应线将会改变途径。大部分改变途径的磁通将优先从磁阻较小的缺陷底部的工件内通过。当工件内磁感应强度比较大，工件缺陷底部难以接受更多的磁通，或缺陷的尺度较大时，部分磁通就会从缺陷部位逸出工件，越过缺陷上方然后再进人工件，这种磁通的泄漏同时使缺陷两侧部位产生了磁极化，形成所谓的漏磁场。
方法：
磁粉检测方法是通过磁粉探伤机将工件磁化，在被磁化的工件表面上喷洒磁粉或磁悬液，利用缺陷产生的漏磁场与磁粉的相互作用来检查、判别是否有缺陷存在。如果工件表层有缺陷存在，将立即被缺陷漏磁场磁化，使每个磁粉颗粒都成为具有N、S极的小磁铁，并与缺陷磁极相作用，异性磁极相互吸引，使磁粉呈链状吸附在缺陷所在的表面上，聚集成缺陷磁痕，显示缺陷位.置、形状和大小，由于漏磁场的作用范围比实际缺陷的宽度要大数倍至数十倍，所以磁痕的宽度比实际缺陷宽度要大得多，很便于观察。公司网址：
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