磁粉探伤机磁粉探伤方法

1、探伤方法的分类
根据不同的分类条件分类如下。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
1.1，磁性粉末的磁化过程中施加到一个连续的过程中，剩余磁化方法
1.2、磁粉种类磁粉、非磁粉
1.3，分散干燥的磁性粉末，湿
1.4，种类交流励磁电流，直流，脉动电流，浪涌电流
1.5、磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、
1.6.穿杆法，交叉轭法，感应电流法
1.7，磁化复合周向磁化的磁化方向，纵向西化，旋转磁场
2、磁粉探伤操作
探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。应按探伤要求适当地组织这些操作项目。
2.1、前处理
2.1.1试件处理的范围必须大于探伤范围。焊缝处原则上应由探伤范围向母材方向扩大20mm。
2.1.2构件原则上应分为单份。被磁化的部分，必要时检测退磁后。
磁悬浮或污染的检测灵敏度的影响2.1.3例如油脂或其他固定装置，油漆，镀覆等对试样，它们必须被除去和清洗。
2.1.4试样表面在磁粉或与清洗液性质不同的磁悬浮液中使用时必须干燥。
2.1.5为了防止试样的燃烧，效果提高功率，试样必须与电极，必要时，导电垫被放置在电极上的良好接触。
2.1.6孔或其它硬质磁粉内部的移除部分，用适宜的物质可以先于测试它们阻断。
2.2磁化
2.2.1磁化时，根据探伤装置的特点、试样的磁特性、形状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确定所用磁粉的磁化周期和所需磁场的方向和强度。然后选择磁化方法、磁化电流类型、电流值和有效探伤范围。
一个标准型的试样的测试，任何其它磁测量仪器测量。
2.2.2磁化重要的考虑在下列条件，选择合适的方法，或几种方法的组合。
2.2.2.1轴向通电方法沿试样轴向通电流动并围绕试样的圆周建立磁场
2.2.2.2通过接触电极接触的方法的电流和在局部磁化的方法在试验片
2.2.2.3线圈法线圈通电流，磁通沿着线圈内试件的长轴方向通过的磁化
2.2.2.4用***磁铁或电压载铁将磁场磁化成试样
2.2.2.5是通过孔或开放，通过填充的电流和的方法杆通过导电性水滑轮或电缆从试样
2.2.2.6对穿过试样孔的磁性导体施加交变磁场，以磁化试样中的感应电流的方法