磁粉探伤机的测试程序来了解多少

磁粉探伤机试验程序
1.开机：关闭总电源开关前，电源指示灯红等，机器带电，打开气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（设备间隙喷油，密集检查部件需要气体开关，气压不能低于0.35M Pa）
2，以调整头的位置，该产品进入该间隙应为10?15毫米，打开吸入泵液体介质。磁粉探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。
3、周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。 电流与直径的关系应符合：D20mm时I≈200+(8～16)D ，D≥20mm时I≈(8～16)D要求。具体为：M6 250～300A M8 270～330A M10 280～350A M12 300～400A M14 320～430A M16 330～450A M18 350～490A M20 360～520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。
打开纵向电流开关，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流..纵向磁化电流，一般选用1~3A，尺寸越大的部分也选用大电流..
如图5所示，所使用的试验片的灵敏度：将适当的灵敏度试验片清洁用软纸或纱布，会有在一侧上附接至工件的表面粘合带得分，与工件磁化在一起并喷射磁化上溶液试验片，磁化的试验片可以清楚地看到是否在灯槽，以确定电流的适宜性，磁性能是适当的。
调整进样球阀，确定进样的大小，使之全部喷入介质液体中..
7.调整注入时间，使其在磁化电流消失前停止注入，防止磁化的磁性颗粒被冲走..
8，被调整，以工作，工件被放置在卡的头部，开始脚踏开关，夹紧缸工作时，按液体喷射液体排出开关，同时通电磁化。
9、探头缩回，取下工件（尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏），在紫外线灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状线条。
10.产品退磁，产品放置在退磁机上按中下部绿色，传动带移动，工件过退磁线圈退磁..磁铁退磁需要两次甚至三次..
11，如果有必要连续操作中，旋钮过程的程序位置。脚踏开关开始工作。无需手动按下电源，液体喷射按钮。