磁粉探伤机生产厂家分析电流火花产生的问题

由于在社会中使用磁粉探伤仪过程中出现了撞击现象，磁粉探伤仪的制造商应制定并实施以下改进措施：
如图1所示，压配合到轮，凸起产生的手动重磨可能的方式来消除高突起，以减少的打火现象的轴向端面的发病率抽出期间高。测试车轴的端面，一旦发现升高的高，取重磨模式处理，尽可能消除夹持装置的轴的端面之前磁粉探伤机检验人员自检不测试紧机现象。
2。对于轴端中心孔边和三孔边加工过程中产生的金属堆积，可采用手工打磨，尽量消除凸起的高点，探伤机在车轴生产加工过程中，应将车轴吸收的少量铁屑擦净，待车轴擦净后方可探伤；尽可能减小轴端中心孔边和三孔边的凸度，提高高点，提高轴端与磁粉探伤机夹紧装置接触的紧密性。
改进对电极的尺寸，避免检测轴轴端的倒角位置。轴磁粉探伤仪磁化电极直径大于轴颈直径，当磁化电极与轴端面接触夹紧时，轴颈端面全部位于磁化电极表面，从而减少轴轴端面点火现象，减小探伤仪磁化电极直径。用磁粉探伤仪夹紧轴进行磁化磁化时，可避免与轴端面槽的接触，避免轴端面坡口产生的点火现象。为了尽量不改变轴磁粉探伤仪原有的结构功能，电极直径的变化不应太大，只需避免轴端面外圆的槽位。