磁粉探伤机如何检查锻件的常见缺陷

　　工厂在锻造零件的生产加工中，受人为或其他因素的影响，锻造零件出现缺陷，影响零件的使用。因此我们在锻件的生产中都需要检验工件的质量，而目前常用的检验方法主要是使用磁粉探伤机来对工件进行检验。这一节射阳伟力探伤机制造有限公司将要为您介绍的就是磁粉探伤机检查锻件的常见缺陷，以及磁粉探伤机是怎么探查缺陷的，帮助各位能够更好使用探伤机!
　　要点1:探伤机检查锻件的常见缺陷。
　　在工件铸件中缩孔锻造时，如果切口量不足，则有缩孔缺陷，多见于锻件的端部。钢锭凝固收缩时形成的不致密和孔不溶解时会发生疏松症，多存在于钢锭的中心和头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂，多发生与钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等，是因为锻造和热处理不当造成的，多发生于锻件表面或心部。白点是因为锻件含氢量较高，锻后冷却过快氢却来不及逸出造成的，主要集中于锻件大截面中心。
　　要点2:探伤机如何探索缺陷。
　　轴类锻件的探伤。缺陷的探测在纵波直探头从径向探测效果最好的同时，还要考虑缺陷是否有其他分布和方向。
　　饼类、碗类锻件的缺陷主要分布在端面平行，因此必须用直探头在端面检测。
　　筒类锻件的缺陷方向比轴类锻件和饼类锻件的缺陷方向复杂，其缺陷的主要方向仍与筒体外圆表面平行，因此筒类锻件的探伤仍以直探外圆表面的探伤为主。