荧光磁粉探伤机常用无损检测方法

荧光磁粉探伤机常用无损检测方法
　荧光磁粉探伤机一般为无损探伤仪，用于造船、石油、化工、机械、航天、交通、建筑等工业部门，检验船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆、桥梁等的加工和焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。与非磁性颗粒相比，磁性颗粒在紫外光的激发下呈黄绿色，颜色鲜艳，易于观察，能见度高。荧光磁粉探伤机能更清晰地显示零件的缺陷，可用于任何颜色的被检表面(需要紫外光源)。荧光磁粉探伤机一般用于无损检测。探伤仪用于造船、石油、化工、机械、航天、交通、建筑等工业部门，检验船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆、桥梁等材料和零件，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的加工和焊接质量。有效降低漏检率，缓解工作人员的眼睛疲劳。在配制磁粉油悬浮液时，荧光磁粉探伤机应使用无臭磁粉探伤仪的煤油作为分散剂，不要使用其他可燃煤油，因为这些煤油一方面会造成工件表面显现，干扰缺陷的显示，另一方面会降低磁粉的发光强度。荧光磁粉探伤机是一种常用的无损检测研究方法，用于检测钢铁等构件表面或表面附近的缺陷。以下是荧光磁粉探伤机常见的操作系统步骤：
  1：荧光磁粉探伤机预清洁
　荧光磁粉探伤机所有材料和样品的表面应无油脂和其他可能影响磁粉堆积的正常分布、密度、特性和清晰度的杂质和杂质。
　2:荧光磁粉探伤机缺陷检测
　磁粉检测应确保在所有方面都能令人满意地检测出有害缺陷。试样中可能存在的任何缺陷都应在可行范围内被磁力线穿过。
　3：选择荧光磁粉探伤机方法
　湿法：应通过软管灌注或浸渍的方式将磁悬液施加到样品上，使整个待测表面被完全覆盖。磁化应保持1/5~1/2秒。之后要切断磁化电流，用倒水或蘸软管的方式进行磁悬浮。干法。荧光磁粉探伤机磁粉应直接喷涂或撒在被检部位，并去除多余的磁粉，轻轻摇动样品，使磁粉分布相对均匀。应注意避免使用过量的磁粉，否则会影响缺陷的有效显示。荧光磁粉探伤机检测表面附近的缺陷。检测近表面质量缺陷时，应采用湿粉连续法，因为我国非金属夹杂物引起的漏磁通值较小。当检测大规模生产铸件或焊件中的近表面缺陷时，可采用干粉和连续法。任何圆柱形试件都应利用内表面缺陷；试样和中心导体之间应该有间隙，以避免相互直接接触。荧光磁粉探伤机电流直接通过样品时，要注意防止电接触面被灼伤，一切都要干净，纵向磁化。当用电磁线圈磁化试件时，试件应放置在电磁线圈的适当位置，以获得完全磁化。线圈的尺寸应足以容纳试件。第四步是：退磁。该组件被放置在DC电磁场中，改变电流方向，并逐渐将电流降至零。大型零件可以用可移动电磁铁或电磁线圈退磁。第五步清理。检查荧光磁粉探伤机退磁后，应清除样品上的所有磁粉，并仔细清除荧光磁粉探伤机孔内的所有障碍物。