管端用哪种探伤机比较好？

管端探伤机由主控电源、磁化装置、进给装置、工件传动装置、支架升降旋转装置、废料判断装置、下料装置等组成，主要用于各种钢管管端工件的芯轴通电法和感应电流法复合磁化。可一次检测环形工件的内部和外部缺陷，主要包括磁化电源、微机控制系统、进给结构、磁悬浮搅拌和喷涂系统。由退磁装置、紫外线灯暗室系统等组成。
 管端探伤机
管端探伤设备可根据用户要求选择不同的夹具，适应不同的工件。整个过程由PLC控制，检测效率高。是钢管端部专用检测设备。可手动或自动操作。
管端探伤机主要用途：
1、设备名称：微机控制管端荧光磁粉探伤机
2、被测工件：油管端。
3、规格：探伤长度300mm以内（具体有效探伤长度由用户确定）。
4、检查要求：检查管端内、外、近表面因铸造、锻造、机加工、疲劳等原因造成的裂纹等微小缺陷。
选择探伤机应根据检测的具体要求进行：
1、工作环境。如果在固定位置进行探伤，宜选择固定的磁粉探伤机。如果生产现场有单一品种的工件和大量的检验，应考虑使用专用检验设备，或单独配置磁化和退磁功能，以提高检验速度；如果探伤试验主要在实验室进行，则应考虑使用功能齐全的固定式磁粉探伤仪，以满足试验工作的需要。
2、工件状况。这主要取决于被检测工件的移动性和形状复杂性，以及待检测工件的数量。当被检零件体积、重量小、易移动，或形状复杂、检验数量大时，应选用磁化电流合适、功能齐全的固定式磁粉探伤仪；当被检工件外形尺寸较大、重量较重且无法移动或固定式磁粉探伤仪不适用时，在工作量较小时，应选用移动式或便携式磁粉探伤仪进行分段局部磁化。如果工作量大，设备制造商可以找到一个方案来完成。如果被检工件表面较暗，与磁粉的颜色对比度较小，最好使用荧光磁粉探伤仪或其他与工件颜色对比度较大的磁粉。
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